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什么是步进电机

什么是步进电机

05-23 / 2022

西门子电机步进电机是一种专门用于位置和速度精确控制的特种电机。步进电机的最大特点是其“数字性”,对于控制器发过来的每一个脉冲信号,步进电机在其驱动器的推动下运转一个固定角度(简称一步),如下图所示。如接收到一串脉冲步进电机将连续运转一段相应距离。同时可通过控制脉冲频率,直接对电机转速进行控制。由于步进

电机常用知识点,你知道几个?

电机常用知识点,你知道几个?

05-10 / 2022

如何识别进出口贸易电机上的英文铭牌

如何识别进出口贸易电机上的英文铭牌

05-04 / 2022

如何识别进出口贸易电机上的英文铭牌在进出口贸易中,电机进出口都会按照不同的方式进行安装,相关的信息都是会按照某种方式记录下来,这就是电机上的铭牌了。 产品投放市场后,固定在产品上向用户提供厂家商标识别、品牌区分,产品参数铭记等信息的铭牌。铭牌又称标牌,铭牌主要用来记载生产厂家及额定工作情况下的一些技术数据,以供正确使用而不致损坏设备。制作铭牌的材料有金属类和非金属类之分别:金属类有锌合金、铜、铁、铝、 不锈钢等,但是主要用铝生产比较多,因为加工出来的铭牌效果相对要高档,经久耐用,不生锈。非金属类有塑料、亚克力有机板、PVC、PC、纸等。产电机型号一般采用大写的英文的汉语拼音字母的阿拉伯数字表示,其格式为:第一部分用大写的拼音字母表示产品代号,第二部分用阿拉伯数字表示设计序号,第三部分用阿拉伯数字表示机座代号,第四部分用阿拉伯数字表示电枢铁心长度代号。设备厂制作设备机器铭牌。 下面就是关于英文铭牌的相关图片介绍:

电机散热系统中,风扇对电机散热效果控制与影响

电机散热系统中,风扇对电机散热效果控制与影响

05-04 / 2022

电机散热系统中,风扇对电机散热效果控制与影响风扇,是电机通风散热系统的重要风压元件,补偿冷却介质通过风路时的风压损失,将一定流量的冷却介质输送到电机发热部位,带走热量并传递给下一级冷却介质。 通常情况下,将安装于电机内腔内的风扇称为内风扇,而置于电机壳体外的风扇,称为外风扇。无论是内风扇还是外风扇,都被固定于电机转子上,随转子一同旋转。 对于中小型电机,散热主要靠外风扇产生风压、风罩导流的方式,通过冷却介质空气吹拂壳体表面,将电机产生的热量带到周围环境中。一般在电机的非轴伸端安装外风扇,并与风罩、机座散热筋构成外部通风散热系统,确保一定流量冷却介质空气流过壳体表面带走足够的热量,使内部发热体至壳体表面、壳体至周围环境空间形成相对稳定的温度场,且壳体内温度场最高温度不高于设计允许值。 在此特别强调,电机风扇必须与电机风罩进风口面积、风口最大直径相匹配,特别是对于高效电机,必须优化风罩与电机壳体外表面构成的通风路径内各通风截面形状、尺寸,以最小的风摩耗获得最佳冷却效果。而对于大中型电机,内部风路结构复杂,容易造成局部热量积聚。因此,大多数铁芯带轴向和径向通风道,在电机转子的一端或两端加装内风扇,使内部冷却介质空气沿合理路径形成独立循环系统。两端加装内风扇适用于径向通风结构电机;一端有内风扇,则用于轴向及混合通风结构电机。 风扇作为电机通风散热系统的风压元件,与电机的铁芯、绕组等构成驱动内部冷却介质空气,沿设计预设路径循环的独立通风散热系统。如:径向通风冷却结构电机铁芯至少有三个铁芯段,相邻的铁芯段之间设有通风槽并形成通风沟,通风沟的风阻沿电机两端到电机中间部位逐渐增大,可提高流经多个通风沟的风流量的均衡性,使线圈和多个铁芯段的温度,沿电机轴向分布基本均衡。相对于实心结构,在不改变风的总流量的情况下,显著降低温度场中最高温度值,有效避免因局部温升过高导致的故障。 而轴向通风分全轴向或半轴向通风两种,即冷却介质空气从一端流入铁心冲片上冲制的轴向孔并从另一端流出,或气体从两端分别流进铁心轴向孔,然后经中部的径向风道排出。如何根据内部结构特点选择,是降低电机温升、提高电机技术性能和经济性水平的关键。 轴上自带风扇只适用于工频运行的电机,而对于变频电机,缘于电机运行时高低转速的差异非常大,特别是低速运行时,转子自带风扇无法满足电机的散热需求,因而会通过独立安装运行的风机改善电机的散热条件。

电机散热系统中,风扇对电机散热效果控制与影响

电机散热系统中,风扇对电机散热效果控制与影响

05-04 / 2022

电机散热系统中,风扇对电机散热效果控制与影响风扇,是电机通风散热系统的重要风压元件,补偿冷却介质通过风路时的风压损失,将一定流量的冷却介质输送到电机发热部位,带走热量并传递给下一级冷却介质。 通常情况下,将安装于电机内腔内的风扇称为内风扇,而置于电机壳体外的风扇,称为外风扇。无论是内风扇还是外风扇,都被固定于电机转子上,随转子一同旋转。 对于中小型电机,散热主要靠外风扇产生风压、风罩导流的方式,通过冷却介质空气吹拂壳体表面,将电机产生的热量带到周围环境中。一般在电机的非轴伸端安装外风扇,并与风罩、机座散热筋构成外部通风散热系统,确保一定流量冷却介质空气流过壳体表面带走足够的热量,使内部发热体至壳体表面、壳体至周围环境空间形成相对稳定的温度场,且壳体内温度场最高温度不高于设计允许值。 在此特别强调,电机风扇必须与电机风罩进风口面积、风口最大直径相匹配,特别是对于高效电机,必须优化风罩与电机壳体外表面构成的通风路径内各通风截面形状、尺寸,以最小的风摩耗获得最佳冷却效果。而对于大中型电机,内部风路结构复杂,容易造成局部热量积聚。因此,大多数铁芯带轴向和径向通风道,在电机转子的一端或两端加装内风扇,使内部冷却介质空气沿合理路径形成独立循环系统。两端加装内风扇适用于径向通风结构电机;一端有内风扇,则用于轴向及混合通风结构电机。 风扇作为电机通风散热系统的风压元件,与电机的铁芯、绕组等构成驱动内部冷却介质空气,沿设计预设路径循环的独立通风散热系统。如:径向通风冷却结构电机铁芯至少有三个铁芯段,相邻的铁芯段之间设有通风槽并形成通风沟,通风沟的风阻沿电机两端到电机中间部位逐渐增大,可提高流经多个通风沟的风流量的均衡性,使线圈和多个铁芯段的温度,沿电机轴向分布基本均衡。相对于实心结构,在不改变风的总流量的情况下,显著降低温度场中最高温度值,有效避免因局部温升过高导致的故障。 而轴向通风分全轴向或半轴向通风两种,即冷却介质空气从一端流入铁心冲片上冲制的轴向孔并从另一端流出,或气体从两端分别流进铁心轴向孔,然后经中部的径向风道排出。如何根据内部结构特点选择,是降低电机温升、提高电机技术性能和经济性水平的关键。 轴上自带风扇只适用于工频运行的电机,而对于变频电机,缘于电机运行时高低转速的差异非常大,特别是低速运行时,转子自带风扇无法满足电机的散热需求,因而会通过独立安装运行的风机改善电机的散热条件。

电机冲片铁心质量对产品会有什么影响?

电机冲片铁心质量对产品会有什么影响?

05-04 / 2022

电机冲片铁心质量对产品会有什么影响?三相异步电动机在检验中,时常发现产品试制鉴定时样品的性能指标符合图纸和产品要求,但在生产时不同厂家或同一厂家,不同批次的产品性能却波动很大,经分析是冲片及铁心的设计制造质量不稳定所致。本文所阐述的是一些对性能有影响,在设计制造中均难以发现的潜在隐患性问题。1 引言在多年产品抽检时常发现,三相异步电动机(以下简称电机)按同一产品标准,同一电磁设计即同一规格的电机当生产厂家不同或同一厂家不同批次的各电机产品之间其效率、功率因数、空载电流和温升、振动、噪声等均有较大的差别,因此出现了型式试验合格的定型产品在抽检时测得的数据与型式试验时的数据差异较大,有时甚至超差,不合格。设计人员因型式试验合格后在设计上未作丝毫地改动而对此也无所适从,百思不得其解。经过查阅有关资料及对不同厂家、不同批次的产品试验结果进行深入地分析,笔者认为是冲片、铁心质量的缘故。 2 冲片对电机性能的影响 冲片尺寸由设计给定。以下探讨在设计不变的情况下,制造中对质量影响的因素。2.1 硅钢片的损耗、导磁性能不同厂家及同一厂家不同批号的硅钢片导磁,比损耗性能不是完全相同的,尽管有标准的规定值,但它们是在一定范围内波动的。如果波动的幅度比较大,或者硅钢片本身的材质不符合要求,则这样的硅钢片用到电机上,就会使电机性能受到较大的影响,尤其是对于中大型电机,铁耗占损耗的比重较大,对性能的影响(主要是温升、功率因数)也就比较明显。这是从电磁设计上难以查觉的隐患。 2.2 硅钢片模具超差硅钢片的模具,如槽冲模、脱离模,在使用过程中凸模与凹模间的间隙逐渐增加。有的厂家在模具超差的情况下还对付着生产,则带来的后患是:冲片毛刺明显增大。毛刺一大,铁损耗及空载电流都要增加,导致电机温升增高,功率因数下降,效率也要降低。2.3 硅钢片片间绝缘硅钢片间绝缘可以抑制铁心中的涡流,继而降低由此而产生的涡流损耗(它被计入到铁损耗之中)。片间的绝缘层由以下三种方式形成:(1)冷轧硅钢片自带的漆膜构成的片间绝缘;(2)电机制造厂在无漆膜的冲片上涂绝缘漆;(3)在电机制造厂对冲片进行氧化处理形成绝缘层。无论哪一种方式,若达不到要求,铁损耗就要增加。在上列三种方式中,第(3)种比较好,除形成绝缘层外,在加温时,又能“烧”掉些冲制过程中产生的毛刺,并将冲制过程中产生的内应力也消除一部分。因此,与(1)、(2)相比,铁损耗较小,功率因数也略高。但若氧化时,冲片摞得太厚,氧化效果不好,其优越性则要大打折扣,这也应该算作一个隐患因素。2.4 铸铝转子的冲片槽形要顾及浇注的工艺性Y系列电机统一设计时,为改善电机的起动性能设计了一种“刀”形槽。若该种槽形的上部过窄,则浇注时容易产生细条现象,这会使转子局部过热。这些热量有很大一部分要通过定子散出去。因此,定子也要热,则电机的温升也要“无缘”地增加,因为铸铝转子细条的质量问题不太容易被查觉到。3 铁心3.1 定子铁心3.1.1 铁心叠压松紧的影响有时,在铁心叠压时,因片数不太够,但缺的并不多,操作者为了保证铁心长度的尺寸符合图纸,往往将铁心压的较松。其危害是:除因铁损耗、空载电流增加而使电机的温升增高,效率、功率因数降低外,还会使电磁噪声增加。3.1.2 铁心不整齐的影响铁心不整齐主要是因为冲片毛刺过大,脱离模超差及操作者不精心所致,其危害:(1)铁耗损、空载电流增大,对性能的影响如上述;(2)定子冲片外圆不整齐,对于以热传导散热为主的低压电机来说,其温升增加;(3)为了考虑铁心质量差,电机的主绝缘不得不加厚。比如6kV电机的对地主绝缘,若铁心质量好,将0.14×25mm的云母带半叠包8层即可达到绝缘强度的要求。但目前国内电机生产厂家一般都要包10层,有的甚至包12层。多包的层数就是因为考虑铁心装压不整齐而额外留出的裕度,这既浪费了绝缘材料,又使绕组散热差,而使电机的温升增高。 3.2 转子铁心除了与定子铁心因叠压质量差而带来的同样危害:空载电流增加、电磁噪声增加对于绕线转子还存在因铁心质量不稳定而迫使设计员额外增加绝缘厚度的问题以外,还会出现以下质量问题。3.2.1 当转子铁心质量不稳定时,出现“菱形”时,要影响动平衡的精度,继而使电机的振动、噪声均要增加。3.2.2 若冲片内孔超差,对于单片往轴上叠压的绕线转子的电机来说,因轴的公差未变(该处无法随模具磨损而不断地调整公差值),转子铁心与轴就要产生较大的间隙。尤其是冲片在常温下被叠压到轴上,带负荷后转子发热膨胀时,此间隙还要增加,除对振动、噪声起“推波助澜”作用外,还要破坏定、转子的同轴度,使气隙不均匀,增加单边磁拉力,继而使转子挠度增大。绕线转子电机的“扫膛”故障与此有直接关系。综上所述,对冲片、铁心的设计提出以下几点意见,供设计人员参考。(1)槽形尽量不要带尖角。带尖角的槽形,一是模具寿命低,二是冲槽时,尖角处的磁畴容易被破坏,它会损伤硅钢片的导磁性能,铁损耗(指定子部分)也要随之增加;(2)铸铝转子的槽形,不仅要考虑电机的性能,还应顾及到浇注的工艺性,如上述;(3)多极电机冲片的定、转子轭部尺寸不宜过窄。否则,铁心容易变形。这样铁心在往机座里压装时,若受到不均匀的挤压铁损耗也要增加。上述3点意见都是在计算单上查觉不到,对电机质量又有一定影响的隐患性问题。4 结论4.1 定、转子冲片及由它们叠压而成的定、转子铁心的设计,制造质量既影响电机的电气性能、机械性能,又与电机的制造成本息息相关,同时这类质量问题在制造过程中又不容易被查觉到。为了产品质量的稳定,应在设计工艺中采取些有效的“把关”措施,严格按图样及工艺要求,控制冲片及铁心制造质量,保证产品质量达到标准要求。4.2 设计人员在设计冲片、铁心时,一要照顾到加工工艺性,使产品质量趋于稳定;二是注意到对质量有影响在计算单上又难以觉查到的隐患问题。

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